Balicí stroj BFK1300M poháněný maglevem
Stručný popis:
Balicí stroj BFK1300M s magnetickým pohonem je určen pro kontinuální balení potahovaných a plněných čokolád, oplatkových sušenek, sušenek, cereálních tyčinek a podobných výrobků. Díky modulární konstrukci lze stroj BFK1300M flexibilně přizpůsobit specifickým požadavkům zákazníka na produkt. Stroj využívá nezávislý dopravníkový systém Schneider Lexium MC12 Multi Carrier s magnetickým pohonem, integrovaný s 15osými servomotory, řídicí jednotkou pohybu ELAU, rozhraním HMI a integrovaným řídicím systémem na bázi sběrnice.
Styl balení
Průtokový balíček (krátký) Průtokový balíček (dlouhý)
Speciální funkce
● Modulární konstrukce: Hlavní jednotku a modulární komponenty lze flexibilně kombinovat tak, aby splňovaly individuální požadavky zákazníka
● Zajišťuje „0 % prázdných sad“ a „0 % připojených sad“ v konečném výstupu
● Nezávislé servo podávání: Podávací pásy s 1–3 stupni zrychlení jsou nezávisle poháněny servomotory; délku pásů lze upravit.
● Šetrná manipulace: Vysokorychlostní vakuový polohovací podávací systém zabraňuje sekundárnímu poškození výrobků, jako je náraz, stlačení nebo tření
● Maglevová doprava: Řetěz dopravníku je nezávisle poháněn maglevovým systémem Schneider Lexium MC12 Multi Carrier
● Nezávislé servopohony:
● Podélná těsnicí kola
● Příčná těsnicí kola
● Kolečka na skládání papíru
● Výstupní dopravníkové pásy
● Dvojice pomocných gumových válečků pro podávání papíru
● Servo systém sledování/korekce pásu
● Automatické vkládání papíru: Upnutí a upevnění role papíru se provádí automaticky pneumatickým systémem
● Pomocný mechanismus pro natahování filmu
●Centrální mazací systém
Výstup
● Max. 1 400 kusů/minutu
Rozměry balení produktu
● Délka: 30–200 mm
● Šířka: 20–100 mm
● Tloušťka: 5–30 mm
Připojené zatížení
● 32 kW
Utility
● Spotřeba stlačeného vzduchu: 4 litry/minutu
● Tlak stlačeného vzduchu: 0,4–0,6 MPa
ObalMateriály
● Za studena svařovaná fólie / Za tepla svařovaná fólie
● PET vícevrstvá fólie
● Jednovrstvá PP fólie
● Zatavená role fólie
ObalRozměry materiálu
● Průměr jádra: 76 mm
● Vnější průměr: 350 mm
● Šířka materiálu: 70–230 mm
Rozměry stroje
● Délka: 9 260 mm
● Šířka: 1 625 mm
● Výška: 2 110 mm
Hmotnost stroje
● 4 800 kg
S Multi Carrier / Maglev můžete dosáhnout:
- Až o 50 % rychlejší instalace a uvedení stroje do provozu
- Až o 50 % vyšší výkon stroje
- Flexibilita přepínání formátů jedním kliknutím
- Lepší OEE s menší údržbou a lepší diagnostikou
- Rozestupy mezi nosiči lze flexibilně nastavit podle různých formátů
- Provoz nosičů lze snadno změnit pro různé produkce
- Nosiče jsou k dráze připevněny magnetickou adsorpcí, což umožňuje rychlou výměnu nosičů pro různé nástroje
Na nosiči je k dispozici několik montážních otvorů, které umožňují rychloupínací konstrukci nástroje pro snadnou výměnu
Třídicí dopravníkový systém UZL-C1200
Třídicí dopravníkový systém UZL-C1200 využívá servopohon s přesným řízením napříč různými sekcemi pásu pro bezproblémovou koordinaci. Objednané produkty (jako jsou čokoládové tyčinky, čokoládové oplatky, sušenky a cereální tyčinky) organizuje do jednotlivých linek a stabilně a efektivně je podává do balicího stroje. Tento třídicí systém se vyznačuje vysokou přesností polohování, minimálním kontaktem s produkty a vynikající stabilitou. Maximalizuje ochranu materiálů před sekundárním poškozením, jako jsou nárazy, stlačení nebo tření.
1. Zrychlovací pás: Odděluje příchozí produkty pro vytvoření rozestupů a uspořádaně je podává do pásu s diferenciální rychlostí.
2. Pás s diferenciální rychlostí: Skládá se ze dvou horizontálních paralelních pásů pracujících s různými lineárními rychlostmi. Tento mechanismus otáčí obdélníkové nebo oválné cukrářské výrobky přibližně o 30° a dále zvětšuje rozteč mezi nimi.
3. Třídicí pás: Horizontální a vertikální třídicí pásy fungují synergicky. Systém současně detekuje všechny produkty, které nesplňují požadavky na třídění (například spojené bloky, překrývání nebo zarovnání vedle sebe), a provádí online vyřazování v reálném čase.
4. Vyrovnávací pás: Akumuluje určité množství produktů pro zajištění plynulého a stabilního provozu systému.
5. Vakuový pás: Sekce 5 a 6 se skládají ze dvou skupin vakuových pásů. Využitím podtlakových vzduchových kanálů pod pásy a malých otvorů na povrchu pásu jsou produkty bezpečně adsorbovány na pásy. Tím se dosáhne přesného umístění. Po dvou fázích přesného nastavení rozteče jsou produkty plynule přenášeny do systému s dvojitým pásem.
6. Dvojitý pás: Po vstupu do sekce s dvojitým pásem se polohování produktu ještě jednou doladí, aby se zajistilo přesné dodání do hlavní strojní stanice.
